Приготовление бетонной смеси заключается в отмеривании (дозировании) материалов, составляющих бетонную смесь, и перемешивании их до получения однородной массы.
      Дозирование материалов, кроме цемента, производят по весу или по объему, в соответствии с чем применяют весовые или объемные дозаторы; цемент нужно дозировать всегда по весу. 
     Для перемешивания бетонной смеси применяют бетономешалки периодического действия. В последние годы начинают получать применение бетономешалки непрерывного действия.
     Бетономешалки имеют емкость барабана (по загрузке материалов) от 100 до 4500 л, при этом бетономешалки емкостью до 250 л являются передвижными, а более 250 л — стационарными. Применяют также самоходные бетономешалки — автобетономешалки, приспособленные для приготовления бетонной смеси в пути.
     При современном строительстве бетон приготовляют на специальных централизованных заводах, оснащенных мощным оборудованием и автоматическим управлением.
      Заводы подобной мощности и более действуют на крупнейших строительствах. Такие автоматизированные заводы имеют штат всего из 9 человек, в том числе 6 человек обслуживающего персонала и 3 — административно-технических работников.

      При небольшом объеме строительных работ и удаленности строительной площадки от централизованного бетонного завода бетонную смесь приготовляют непосредственно на месте строительства на временных бетоносмесительных установках.
Перемешивание бетонной смеси в машинах периодического действия происходит вследствие вращения барабана. Внутри барабана имеются лопасти, которыми смесь поднимается вверх, затем свободно падает, перемешиваясь при этом.
      В бетономешалках непрерывного действия происходит принудительное перемешивание бетонной смеси вращающимися лопастями. Такие бетономешалки имеют высокую производительность.
      После перемешивания объем полученной смеси всегда будет меньше суммы объемов взятых материалов (вследствие заполнения мелкими зернами пустот в крупном заполнителе).
       Если известен вес материалов, то для определения насыпного объема следует вес разделить на объемный вес.

      Величина коэффициента выхода бетона зависит от качества подбора состава бетона, крупности и пустотности заполнителей, чем последние больше, тем меньше коэффициент выхода. В среднем коэффициент выхода тяжелого бетона равен 0,68, но может находиться в пределах от 0,55 до 0,75.
      Качество бетонной смеси и прочность полученного из нее бетона зависят от продолжительности перемешивания, при этом отрицательно сказывается как недостаточное, так и чрезмерное перемешивание: в первом случае смесь не будет однородной, а чрезмерное перемешивание может вызвать расслаивание смеси. С увеличением емкости бетономешалки продолжительность перемешивания возрастает.
     Доставку бетонной смеси от смесительной установки до места укладки производят автосамосвалами (наиболее распространенный вид транспорта), вагонетками, транспортерами, кранами, бетононасосами и др.
При длительной перевозке смесь загустевает (подвижность ее понижается) вследствие гидратации цемента, поглощения воды заполнителями и испарения воды.
       Продолжительность перевозки не должна превышать 1 часа.