Бетонную смесь необходимо укладывать в опалубку или в форму плотно, чтобы в ней не оставались воздушные пазухи. Особо тщательно надо заполнять углы и суженные места опалубки.
     Уплотнение бетонной смеси должно производиться механическим путем. Для этой цели обычно применяют вибраторы, передающие бетонной смеси колебания высокой частоты (до 7000 кол/мин) при амплитуде 0,2′—1,0 мм. Благодаря колебаниям бетонная смесь становится подобна тяжелой жидкости и плотно заполняет опалубку.
     При вибрировании бетон приобретает большую плотность и прочность, чем в случае ручной укладки (штыкованием, трамбованием), что позволяет уменьшать расход цемента. 
     Вибраторы по роду привода могут быть электромеханические, электромагнитные, пневматические; наиболее распространены электромеханические вибраторы. По способу вибрирования различают вибраторы поверхностные (рис. 65, а) и глубинные.
       Выбор типа вибратора зависит от характера бетонируемой конструкции: при небольшой толщине бетона (до 10—20 см) применяют поверхностные вибраторы, а при большей толщине — глубинные.
Значительно повышается прочность бетона при вакуумирова-нии в сочетании с вибрированием смеси. В результате образующегося в смеси’ вакуума (разрежения) при вакуумировании из нее удаляется часть избыточной воды и воздух, что способствует уплотнению бетонной смеси.

      Уложенной бетонной смеси во время твердения необходимо обеспечить достаточную для нее температуру и влажность, а также предохранить от механических воздействий.
       В летнее время бетонную смесь необходимо защищать от высыхания. Для этих целей поверхность бетона покрывают слоем песка, шлака, рогожами и т. п. и периодически их увлажняют.
       Чем выше температура воздуха и сильнее ветер, тем чаще (3—4 раза в сутки) надо увлажнять покрытие, особенно в первые дни после изготовления конструкции.
       Иногда бетон покрывают специальной эмульсией, которая образует паронепроницаемую пленку, хорошо защищаемую бетон от высыхания. Этот способ распространен в дорожном строительстве.
       При температурах ниже 10—15° твердение бетона замедляется, а ниже нуля — прекращается полностью (вследствие перехода воды в лед). Бетон, замерзший до наступления схватывания при повышении температуры оттаивает, и физико-химические процессы твердения возобновляются. Если замораживание бетона произошло после схватывания, то прочность такого бетона будет тем ниже нормальной, чем раньше он подвергся замораживанию. Это понижение прочности объясняется тем, что при расширении воды от замерзания нарушается связь между зернами заполнителя и мало затвердевшим цементным камнем.

        По указанным причинам бетонные конструкции, возводимые в зимних условиях, нужно защищать от замерзания в течение заданного срока твердения; за это время бетон должен приобрести прочность, достаточную для того, чтобы можно было произвести распалубку и приложить нагрузку (хотя бы не полную).
       Для сокращения сроков твердения (до 3—5 дней) применяют высокопрочные быстротвердеющие цементы и жесткие бетонные смеси и интенсивно уплотняют смесь вибрированием. Кроме того, вводят ускорители твердения (хлористый кальций и др.).
      С этой же целью в бетоне создают внутренний запас тепла путем предварительного подогрева материалов (воду подогревают до 80°, заполнители — до 40°) и предохраняют от быстрого охлаждения, покрывая конструкцию теплоизоляционными материалами (камышитом, шлаком и др.).
       Тонкие конструкции (плиты, оболочки, балки и др.) обогревают паром, электричеством. Пар пропускают между стенками двойной опалубки, а при электропрогреве через бетон пропускается электрический ток. Температуру при электропрогреве не следует поднимать выше 60°, чтобы не пересушить бетон.
       При производстве бетонных работ необходимо вести систематический контроль за качеством бетона на всех стадиях технологического процесса, начиная от проверки исходных материалов и кончая испытанием контрольных образцов. Для этой цели из бетонной смеси, укладываемой в сооружение, готовят образцы, которые затем испытывают в различные сроки. Полученные при этом результаты позволяют судить о росте прочности бетона.